我們在(zài)選擇伺服(fú)液壓機先簡單的了解一下它：它是新型伺服驅動液壓機（簡稱伺服液(yè)壓機(jī)、也叫伺服油壓機）是應用伺(sì)服電機驅動主傳(chuán)動油泵，減少控(kòng)制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jiē)能(néng)高效液壓機。适用于沖壓、模鍛、壓(yā)裝、校直等工藝。
然而為什麼要選(xuǎn)擇(zé)它呢，與變量泵(bèng)系統相比，伺服電機結合定(dìng)量泵快速的無極調速特性(xìng)和系統自主調節(jiē)油壓特性，帶來較(jiào)大的(de)節能潛力，節能率可達(dá)30%-70%。來算下帳舉例：一台500T普(pǔ)通(tōng)液壓機每小(xiǎo)時耗(hào)電(diàn)約35度，一天工作(zuò)8小時，35*8＝280度電，工業用電約1元左右每度電(diàn)，280*1＝280元。一台500T伺服液(yè)壓機每小時耗電10.5~24.5度電，同樣工作8小(xiǎo)時，電費84~196元左右。顯示隻是電費一天就節約80多到接近200元。一個月下(xià)來節(jiē)約2000多到接近6000元，那麼一年下來節約(yuē)2萬多到7萬左右。可想而知幾年就能(néng)節約一台設備錢(qián)。
伺服電機高轉速增加油泵輸出量，提高整機運行速度。伺服油泵系統響應時間20ms，提高液壓系(xì)統的響應速度。工作節拍比普(pǔ)通液壓機提高數倍。通過伺服(fú)電機(jī)加減速，在合模到位時減(jiǎn)速油泵輸(shū)出，快速響應速度保(bǎo)障了開、合模精(jīng)度、穩定(dìng)。通過PID算法，當壓力接近設定值時，降低電機轉速，确保壓力精度(dù)，提高産品合格率。

采用液壓伺服系統的平均噪音要比原來的變量泵噪音降低15-20分貝。伺服系(xì)統利用轉速可控原理，降低油溫發熱，增強了液壓密封件的(de)壽命。由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢(yì)流發熱，在滑(huá)塊靜(jìng)止時無流量流動，故無液(yè)壓阻(zǔ)力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓(yā)機的(de) 10%~30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液(yè)壓機可不設液壓油(yóu)冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小(xiǎo)功率的冷卻系(xì)統。由(yóu)于泵(bèng)大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比(bǐ)傳統液壓機油箱(xiāng)小，換油時間也可延(yán)長，故伺服驅動液壓機消耗的(de)液壓油一般隻有傳統液(yè)壓機的 50%左(zuǒ)右，用油少(shǎo)。取消了液壓系統中的比例伺(sì)服液壓閥、調(diào)速回路(lù)、調壓(yā)回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求(qiú)遠遠(yuǎn)小于液(yè)壓(yā)比例伺服系統，減少了液壓油(yóu)污(wū)染對系統的影響(xiǎng)。
泵控電液(yè)伺服技術(shù)利用伺服電機的高速(sù)響應，實現(xiàn)即時供(gòng)油的方式(shì)，還可以(yǐ)實現各(gè)個工藝過程中需要的不同壓力和流量(liàng)，通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信号，适時調(diào)整各個工況動作(zuò)所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要，而在非動作狀态，讓(ràng)伺服電(diàn)機處(chù)于低速運行。總體來說節能效果與(yǔ)改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺(sì)服驅(qū)動器，可以很方便地進行液壓(yā)機的(de)智能化改造升級。可以肯定，液(yè)壓機的伺服化是未(wèi)來的發展(zhǎn)方(fāng)向(xiàng)，對油壓機進行伺服節能改造也能(néng)夠獲得巨大的效(xiào)率，相信這種性價(jià)比較高的泵控(kòng)電液伺(sì)服(fú)系統會被(bèi)更多的客戶所認同，必(bì)将推動整個産業的變革。