匣缽成型液壓機是将金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種(zhǒng)普通及異(yì)形片，适用于壓(yā)制大型産品對(duì)産品密度要求高的産品(pǐn)，同時可一次成型，可用于大型生産(chǎn)行業，匣缽液壓機配方，設備精度高，模具更換安裝(zhuāng)方便易學。該(gāi)設備還适用于應用(yòng)于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂(měi)鐵磚、鋁鎂碳磚、高(gāo)鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸(suān)鹽磚、矽(xī)莫磚及均化料等(děng)領域的壓制成型，效果顯(xiǎn)著。設備主(zhǔ)體(tǐ)采用立式四(sì)柱、雙向加壓結構，油(yóu)泵直接傳(chuán)動。能實現雙向等量壓制(zhì),低、高(gāo)壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐(nài)火材料制品的多種工藝需求。 可選附件:
可訂做液壓機各種型(xíng)号下頂缸
移動工作台、冷卻裝置、光幕安全保護(hù)裝置、自動上下料(liào)裝置
觸屏式工(gōng)業顯示屏
PLC可編程控制系統
快速行程充液裝置
20T---500OT可根據客戶(hù)要求特殊定做
結構與性能:
1、雙向壓(yā)制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下(xià)壓頭分别固定(dìng)在(zài)上(shàng)、下(xià)活動梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁内的主油(yóu)缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度
高。由(yóu)于上(shàng)、下沖頭是固定(dìng)在上(shàng)、下活動(dòng)梁上，而(ér)上、下活動梁是經精密加工(gōng)的，四立柱導(dǎo)杆滑動運行，從根(gēn)本上解決(jué)了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密(mì)封磨損小。不易損壞(huài)和洩漏。故障低(dī)﹔
2、液壓系(xì)統為雙泵雙(shuāng)回路，采用專業的組合閥(fá)塊，實現(xiàn)填料，排氣，加(jiā)壓及脫(tuō)模的工作循環。
3、液(yè)壓油箱配有油(yóu)溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從(cóng)而保證液壓油的使用條件﹔
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸80O噸)采用(yòng)四梁(liáng)四柱結構，橫梁和(hé)立柱通過緊固螺(luó)母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度(dù)和精度保(bǎo)持性;
5、工(gōng)作台面:又叫(jiào)做模具體(tǐ)，鑄鋼件結構(gòu)，用于固定模具;
6、液壓缸:一(yī)台設備根據生産工藝(yì)和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的(de)缸體，鍛造3級經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和(hé)回火硬(yìng)度合格;
7、立柱:為45#鍛鋼，經過調質，表面(miàn)鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高;
8、螺(luó)母材(cái)料為45鍛鋼，與柱(zhù)上的螺紋相匹配，鎖(suǒ)緊機身;
9、限位裝置，位(wèi)于200噸(dūn)四柱萬能液壓機本體左(zuǒ)側(cè)，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下(xià)位置。
11、雙面加壓成型。匣缽成型(xíng)液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸800噸(dūn))采用雙面加壓成(chéng)型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的(de)方(fāng)式實現，不僅維修保養方便，而且成本低(dī)。
12、橫梁、工作台、滑塊(kuài)等大型件為優質(zhì)鑄鋼件，匣缽成型(xíng)液壓機_匣缽專用雙向壓力機(jī)(630噸800噸(dūn))采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标(biāo)準要求，且安全系數高;
13、滑塊:滑塊下平面有T形槽，用于安裝模(mó)具，非常方便;
14、上(shàng)梁:上梁又(yòu)叫做(zuò)油缸座(zuò)，中(zhōng)間為空心，用于固定(dìng)油缸，其質量要求非常高;
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